Esta página describe cada etapa: qué hace FasPack, qué documenta y qué recibe el cliente en cada paso.
Resumen del proceso
| Etapa | Descripción | Documentación generada |
|---|---|---|
| 1. Recepción | Ingreso físico del material y registro en sistema de trazabilidad | Remito de recepción, registro de lote de entrada |
| 2. Evaluación técnica | Verificación del estado del producto y los materiales contra especificaciones | Informe de evaluación (si hay observaciones) |
| 3. Muestra patrón | Producción de muestra y aprobación formal del cliente | Muestra patrón firmada por el cliente |
| 4. Producción | Corrida con control continuo por lote | Registro de lote de producción |
| 5. Control de calidad | Verificación del producto terminado contra muestra patrón | Registro de no conformidades, cantidad aprobada / descartada |
| 6. Despacho | Entrega del producto con documentación de trazabilidad completa | Remito de salida, registro de lote final, muestra patrón |
Etapa 1 — Recepción y entrada al sistema de trazabilidad
Qué hace FasPack: Cuando el material del cliente llega a la planta — ya sea el producto a procesar, los materiales de packaging, las etiquetas o los insumos del kit — el equipo de recepción registra el ingreso físico y verifica las cantidades contra el remito del cliente.
Cada ítem recibido se identifica con un número de lote de entrada que lo asocia al proyecto del cliente. Si hay diferencias entre lo declarado y lo recibido (faltante, excedente, material dañado), se notifica al cliente antes de continuar.
Qué recibe el cliente: Confirmación de recepción con detalle de lo ingresado. Si hay observaciones sobre el estado del material, se notifican de inmediato.
Por qué importa: La trazabilidad comienza en la recepción. Cualquier problema que aparezca más adelante — faltante de material, producto dañado, error en especificación — se puede rastrear hasta el ingreso.
Etapa 2 — Evaluación técnica del producto
Qué hace FasPack: Antes de arrancar la producción, el equipo técnico evalúa el estado del producto o material que se va a procesar. Esta evaluación verifica:
- Que el producto está dentro de las especificaciones declaradas (peso, estado, integridad del envase)
- Que los materiales de packaging son compatibles con el proceso a realizar
- Que no hay condiciones que impidan ejecutar el trabajo con el estándar acordado
Si la evaluación detecta una diferencia entre lo esperado y lo real — por ejemplo, un producto con humedad mayor a la declarada, un film con incompatibilidad de temperatura, o un envase con defecto previo — FasPack detiene el proceso y consulta al cliente antes de continuar.
Qué recibe el cliente: Aviso inmediato si hay observaciones. Si todo está conforme, la evaluación queda registrada internamente y se avanza a la muestra patrón.
Por qué importa: En el trabajo a fasón, los problemas que no se detectan antes de la producción se multiplican durante la corrida. Una evaluación honesta al inicio evita que el cliente reciba un lote con defectos que se podían haber anticipado.
Etapa 3 — Validación de muestra patrón
Qué hace FasPack: Para cada proyecto, FasPack produce una muestra patrón: una unidad terminada (o un conjunto de unidades) que representa exactamente cómo va a quedar el producto al final de la corrida.
La muestra patrón se envía al cliente para su aprobación formal. Sin esa aprobación, la producción no arranca. Este paso protege al cliente (ve qué va a recibir antes de que se procesen todas las unidades) y protege a FasPack (la producción queda alineada con las expectativas).
Si el cliente tiene observaciones sobre la muestra — posicionamiento de etiqueta, sellado, presentación del kit — se corrige en esta instancia, antes de la corrida masiva.
Qué recibe el cliente: La muestra patrón física o fotos de la muestra (según distancia), con solicitud de aprobación formal. El cliente firma o confirma por escrito antes de que arranque la producción.
Por qué importa: Es el punto de control más importante del proceso. Una muestra patrón aprobada es la garantía de que el cliente y FasPack están alineados sobre el resultado esperado.
Etapa 4 — Producción con control por lote
Qué hace FasPack: La corrida de producción se ejecuta con seguimiento continuo. Durante la producción se controlan:
- Peso o cantidad por unidad (para fraccionamiento y embolsado): muestras estadísticas cada cierta cantidad de unidades producidas
- Calidad de sellado (para embolsado y termocontracción): verificación visual y táctil en línea
- Conformidad con muestra patrón (para kitting y finishing): revisión por operario responsable
- Integridad del etiquetado (para re-etiquetado y rotulado): adherencia, posicionamiento, legibilidad
Si durante la producción aparece un desvío respecto a la muestra patrón — un cambio en el comportamiento del material, un problema de equipo, una inconsistencia en el producto — la corrida se detiene y se notifica al cliente antes de continuar.
Qué recibe el cliente: No recibe documentación durante la producción, pero es notificado de inmediato de cualquier desvío o problema que requiera una decisión.
Por qué importa: El control en línea durante la producción es lo que diferencia un copacker con proceso de un operador que simplemente ejecuta el pedido. Los problemas detectados en producción tienen solución. Los problemas detectados en la recepción del cliente no.
Etapa 5 — Control de calidad final
Qué hace FasPack: Al terminar la corrida, el lote completo pasa por un control de calidad final que verifica:
- Cantidad de unidades producidas vs. cantidad esperada
- Cantidad de unidades descartadas y motivo del descarte
- Conformidad de una muestra del lote terminado contra la muestra patrón original
- Estado del packaging para transporte
Las unidades descartadas se apartan físicamente del lote aprobado, se registran por motivo y se reportan al cliente. El cliente decide si las unidades descartadas se re-procesan, se devuelven o se dan de baja.
Qué recibe el cliente: Registro de cantidad aprobada, cantidad descartada, motivo del descarte y fotografías si hay defectos relevantes.
Por qué importa: El control de calidad final es la garantía formal de que lo que FasPack despacha es lo que el cliente aprobó en la muestra patrón. No es una formalidad — es el paso que da soporte documental a cualquier reclamo futuro, en ambas direcciones.
Etapa 6 — Despacho con documentación de trazabilidad
Qué hace FasPack: El producto terminado se prepara para despacho según las instrucciones del cliente: paletizado, embalado para transporte y rotulado de pallets. El despacho incluye la documentación completa del proceso.
Qué recibe el cliente con cada despacho:
- Remito de salida con detalle de lo despachado
- Registro de lote completo (número de lote FasPack + referencia al lote de entrada del cliente)
- Muestra patrón firmada (archivo permanente del proyecto)
- Registro de cantidad producida, descartada y despachada
- Documentación adicional si el cliente la requiere (por ejemplo, para presentar a ANMAT o a su propio sistema de calidad)
Por qué importa: La documentación de trazabilidad es lo que permite al cliente responder ante una inspección, un reclamo de su cliente o una auditoría interna. FasPack no despacha sin documentación.